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三辊非对称式卷板机，　上轧辊为主传动，下轧辊垂直移动，夹持版材，通过下轧辊与上轧辊啮合，同时成为主传动; 侧辊做倾斜和升降运动，具有预弯曲和滚圆的双重功能。 结构紧凑，操作维护方便。四辊卷板机的上辊为主传动，通过减速机和十字滑块联轴器与上辊连接，向卷板提供扭矩。下罗拉做垂直升降，由减速机的蜗杆、蜗轮与丝杠螺母配合得到，以夹紧板材，机械驱动;下滚轮的两边设有沿齿条导轨倾斜的滚轮，侧滚轮由蜗杆和蜗轮驱动;四根工作辊均采用滚动轴承。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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   工件热处理后的残余内应力是上述几种内应力的综合作用结果。工件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且工件在高温下具有良好的塑性，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形、回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后工件中剩下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的叠加结果。这样，问题就简便些了。

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  从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。如：德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。因此，提高锻造加工的效率才是锻造厂的首要任务，这样才能更有生产效率。

      锻件热处理应考虑以下特点：组织性能很不均匀；晶粒粗细不均；存在较大残余应力；一些锻件容易穿产生白点缺陷，因此，大型锻件热处理的任务，除了消除应力，降低硬度之外，主要是预防锻件出现白点；其次则是使锻件化学成分均匀化，调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。